style="width:4.97331in;height:0.61996in" /> 本文是学习GB-T 31938-2015 煤浆输送管用钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了煤浆输送管用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造输送煤浆用直缝埋弧焊钢管用厚度为6 mm～40 mm
的热轧钢板及钢带剪切钢
板(以下简称钢板)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 31938—2015
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定
微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
JB/T 7901—1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
钢的牌号由代表输送管线"Line"的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼
音首字母三部分组成。同时将国内外经常使用的 X
系列牌号列出，采用双牌号体系，牌号对照关系参
见附录 A。
示 例：L450J/X65J
其中：
L — 代表输送管线"Line"的首位英文字母；
450——屈服强度下限值，单位为兆帕(MPa);
65 ——屈服强度下限值，单位为kpsi(6.895 MPa);
J —— 表示"煤浆"的"浆"字的汉语拼音首字母。
注：X—— 代表管线钢，来源于 API Spec 5L—2012《管线钢管规范》第45版。
GB/T 31938—2015
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 标准编号；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 尺寸、外形精度；
f) 交货状态；
g) 重量；
h) 其他特殊要求。
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709—2006
的规定，其中厚度偏差按 B 类。
5.2
经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，具体在合同中注明。
6.1.1 对于厚度不大于25 mm
的钢板，钢的牌号及化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规
定。牌号对照参见附录 A。 对于厚度大于25 mm
的钢板，钢的化学成分(熔炼分析和成品分析)由供需
双方协商确定，根据表1的规定修改为合适的成分要求。
表 1 钢的牌号及化学成分
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GB/T 31938—2015
6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6.1.3 按照需方要求，经供需双方协商，也可供其他牌号的钢板。
6.1.4
供方只提供熔炼分析，但应保证满足产品分析要求，若用户需要提供产品分析结果，双方另行
商议。
6.1.5 为改善钢的性能，可添加表1中所列元素之外的其他元素。
6.1.6 钢板的碳当量(CE) 或焊接裂纹敏感性指数(Pcm)
应符合表2的相应规定。碳当量或焊接裂纹
敏感性指数按式(1)或式(2)计算，数值以%表示。
style="width:4.97331in;height:0.61996in" />
…………………………
(1)
style="width:6.65331in;height:0.61336in" /> ……………… (2)
表 2 碳当量(CE) 、焊接裂纹敏感性指数(Pcm)
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钢应由转炉或电炉冶炼，L360J/X52J 及以上级别钢需经炉外精炼。
钢板的交货状态为热轧、控轧、热机械轧制(TMCP) 或热机械轧制(TMCP)+
回火。
6.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合表3的规定。
表 3 钢板的力学和工艺性能
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GB/T 31938—2015
6.4.2
若供方能保证弯曲试验结果符合表3的规定，可不作弯曲试验。若需方要求作弯曲试验，应在
合同中注明。
6.4.3 经供需双方协商，夏比(V
型缺口)冲击试验的温度也可为其他温度，冲击吸收能量也可另外协
商，具体在合同中注明。
6.4.4 根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行落锤撕裂试验(DWTT),
具体在合同中注明。
6.4.5 固定标距50 mm 时的断后伸长率A5mm 最小值按式(3)计算：
style="width:2.66664in;height:0.67342in" /> ………………………… (3)
式中：
As0mm—— 固定标距50 mm 时的断后伸长率最小值，%;
S 。 —— 拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米(mm²), 具体如下：
全厚度矩形试样：取a)485 mm² 和 b)
试样横截面积两者的较小者，试样横截面积由试
样规定宽度和规定厚度计算，修约到最接近的10 mm²;
Rm — 规定的最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。
6.4.6 夏 比(V
型缺口)冲击吸收能量，按一组3个试样试验结果的算术平均值计算，允许其中1个试
样值低于表3规定值，但不得低于规定值的70%。
6.4.7 当夏比(V
型缺口)冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同一样坯上再取3个试
样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样值低于规定值，但其中
低于规定值70%的试样只允许有1个。
6.4.8 对厚度小于12 mm 钢板的夏比(V
型缺口)冲击试验应采用辅助试样，厚度为6 mm～8 mm 的钢 板，其尺寸为10
mm×5mm×55 mm,其试验结果应不小于表3规定值的50%。厚度>8 mm～\<12 mm
的钢板，其尺寸为10 mm×7.5 mm×55 mm,其试验结果应不小于表3规定值的75%。
6.5.1
钢板应进行维氏硬度的检验。在钢板宽度1/4处横向截面上取样，经抛光后进行10
kg 载荷维
氏硬度检验，硬度试验点至少为9点，位置如图1所示。维氏硬度值应符合表3的规定。
6.5.2
钢板表面应进行布氏硬度试验以评价其耐磨性能。布氏硬度值应符合表3的规定。
供方应按需方提出的耐磨性要求进行耐磨性试验。试验方法可按附录 B
或供需双方商定的要求
进行。
style="width:7.40002in;height:2.60656in" />
说 明 ：
t— 钢板厚度。
图 1 维氏硬度点位置
GB/T 31938—2015
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊技术要求(如晶粒度、非
金属夹杂物、带状组织等),具体要求需在合同中注明。其中晶粒度、非金属夹杂物、带状组织的具体指
标规定按如下条款，其余项目的检验方法及具体指标由供需双方协议，并在合同中注明。其中：
a) 对于 L415J/X60J 及以上级别钢板，晶粒度应为No.9 级或更细；对于
L415J/X60J 以下级别钢 板，晶粒度尺寸应为 No.7 级或更细。
b) 钢板的A、B、C、D类非金属夹杂物应各不大于2.0级。
c) 钢板的带状组织应不超过3.0级。
钢板应逐张进行超声检测，合格级别由供需双方协商确定。
6.9.1
钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、压入的氧化铁皮及尖锐划伤等对使用有害的
缺陷。钢板不得有分层。
6.9.2
钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的
不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小
厚度。
6.9.3
钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无
棱角。
6.9.4 经供需双方协议，钢板表面质量的要求也可按 GB/T 14977
的规定执行。
7.1 钢的化学成分试验方法应符合 GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T
223.12、GB/T 223.14、 GB/T 223.16 、GB/T 223.18 、GB/T 223.19 、GB/T
223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.36 、GB/T 223.37、 GB/T 223.40 、GB/T
223.54 、GB/T 223.58 、GB/T 223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.61 、GB/T
223.62、 GB/T 223.63 、GB/T 223.64 、GB/T 223.67 、GB/T 223.68 、GB/T
223.69 、GB/T 223.71 、GB/T 223.72、 GB/T 223.74 、GB/T 223.75 、GB/T
223.76 、GB/T 223.78 、GB/T 223.79 、GB/T 223.81 、GB/T 223.84、
GB/T 223.85、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125 的规定。
7.2 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。
表4 钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法
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GB/T 31938—2015
表 4 ( 续 )
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8.1 钢板检验由供方质量检验部门进行。
8.2
钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一交货状态的钢板组成。
8.3
钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验和验收规则应符合
GB/T 17505 的规定。
8.4 钢材各项检验及检查测量值按修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T
8170 的规定。
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
GB/T 31938—2015
(资料性附录)
牌号对照表
表 A.1 给出了本标准牌号与钢板、钢带、钢管标准(国标、ISO
标准)规定牌号的对照。
表 A.1 本标准牌号与钢板、钢带、钢管标准(国标、ISO
标准)规定牌号的对照
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GB/T 31938—2015
(资料性附录)
耐磨性试验
B.1 概述
耐磨性试验可在钢管或钢板上进行。由供需双方协商，并在合同中注明，可按照如下要求进行钢板
的耐磨性试验，或者提供由钢板供应商按照如下要求进行的耐磨性试验的结果。
B.2 取样
钢板切头1000 mm
后，在板宽1/4处取一组三个耐冲蚀磨损试样，试样取向应与钢板轧制方向
成90°。
B.3 试验方法
B.3.1 方法提要
在需方管道项目设计的温度和压力下，按照如下试验方法进行加速冲蚀磨损试验。
将金属试片挂入磨损介质中，在规定的温度和线速度下旋转一定的时间，然后取出试片，经清洗干
燥处理后称重，由试片的质量损失分别计算出失重率和失厚率。
B.3.2 试验装置
试验装置见图C1。 试验装置应符合以下要求：
a) 水温控制精度±1℃;
b) 旋转轴转速400 r/min～1500r/min, 试片线速度2 m/s, 精度±3%;
c) 旋转轴、试片固定装置和试杯需用电绝缘材料制作；
d) 试杯应能密封、隔氧，试杯盖应有固定的进、出气口；
e) 每片试片固定装置可安装2片～3片试片。
B.3.3 试验条件
B.3.3.1 试验温度按现场实际温度确定， 一般选择20℃±2℃。
B.3.3.2 试验周期为72 h, 也可根据实际需要适当延长。
B.3.3.3 试验容器应符合JB/T 7901— 1999 中4.1的规定，
一般采用橡胶塞密封的具有承受一定压力
的一定厚度的广口玻璃瓶。支持系统应符合JB/T7901—1999 中4.3的规定，
一般采用塑料挂具。
B.3.3.4
磨损介质为50%水+50%石英砂(重量比),石英砂粒径为380μm～212μm。
B.3.3.5 试片的材质应与现场实际应用的钢材相同。试片的制备应符合JB/T
7901— 1999 中3 . 2的规
定。试片的形状推荐采用全壁厚的矩形试样。在一端距边线10 mm 处钻一直径为4
mm 的小孔。同
批试验目的的试片，其形状及规格应相同。
B.3.3.6
耐磨试验只需检测一个轧制面，应采取措施保证矩形试样的其余面不被冲蚀磨损。
B.3.3.7 试片线速度应为2 m/s。
B.3.3.8 对每个试验条件，至少做两组平行试验。
GB/T 31938—2015
style="width:7.35329in;height:7.70682in" />
说明：
1——旋转轴；
5 — 试片固定装置； 6 ——恒温水浴；
9 — 温度计； 10 出气口； 11——进气口。
图 B.1 耐磨试验装置示意图
B.3.4 试验步骤
B.3.4.1 按试验要求用容量瓶配置磨损介质。
B.3.4.2
将试片先用滤纸擦净，然后放入盛有沸程为60℃~90℃的石油醚或丙酮的器皿中，用脱脂棉
除去试片表面油脂后，再放入无水乙醇中浸泡约5 min,
进一步脱脂和脱水。取出试片放在滤纸上，用
冷风吹干后再用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1 h 后称量，精确至1
mg。
B.3.4.3
将经过处理、测量、称量的试片安装在试验装置的试片固定装置上，将配置好的磨损介质溶液
按设计质量浓度值加入试杯中。
B.3.4.4 将试杯放入恒温水浴中，调整转速，在氮气和水密封下恒温运转72
h。
GB/T 31938—2015
B.3.4.5
当运转时间达到指定值时停止转动，取出试片，立即用清水冲洗掉试验介质并用滤纸擦干。
B.3.4.6
将试片放入盛有沸程为60℃~90℃的石油醚或丙酮的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油脂
后，再放入无水乙醇中浸泡约5 min,
进一步脱脂和脱水。然后放入无水乙醇中浸泡约5 min, 清洗脱水
两次。取出试片放在滤纸上，用冷风吹干后再用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1
h 后再称量，精
确至1 mg。
B.3.4.7 试验结果的表示和计算按照 B.4. 1 执行。
B.3.5 精密度
取两组平行试验4片以上试片(含4片)平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果
的相对偏差不应超过±10%。
B.4 试验要求
B.4. 1 失厚率(mm/a) 和失重率(%)应按式(B. 1) 、式 (B.2) 计算：
style="width:4.27994in;height:0.6534in" />
style="width:2.27331in;height:0.62678in" />
… … … … … … … …(B. 1)
… … … … … … … … … …(B.2)
其中：
Wi— 试验前试样重量，单位为克(g);
W₂— 试验后试样重量，单位为克(g);
S — 试样表面积，单位为平方厘米(cm²);
t — 试验时间，单位为小时(h)。
B.4.2
失厚率和失重率合格指标依据不同的项目设计而不同，具体由供需双方协商确定。
B.4.3 耐磨试验的试验频次由供需双方协商。
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